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紙箱瓦楞紙板局部塌楞的解決方法和原因
作者:寧德彩印包裝 發(fā)布時間:2024-12-23 04:01:50
紙箱包裝廠瓦楞紙板局部塌,產(chǎn)生的原因排除起來難度較大,耗時較多。紙箱包裝廠家在此作簡單分析,尋求最有效的排除途徑。
一、瓦楞紙板局部塌楞的特點和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
瓦楞紙板局部塌楞的特點:
a、是塌楞面積變化大,少至幾平方厘米,多至上千平方厘米;
b、是塌楞有周期性,沿著單面機的方向,瓦楞紙板上出現(xiàn)周期性而不完全相同的塌楞;
c、是塌楞面積沿瓦楞橫向中間大兩頭??;
d、是塌楞面積內(nèi)明顯脫膠,厚度有的僅為相應(yīng)標準厚度的30%。
在大批量生產(chǎn)中,存在這種局部塌楞的缺陷將會影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成大量次廢品,導致制造成本大幅度增加,企業(yè)深受其害。這樣的三層、五層或七層瓦楞紙板,必然會產(chǎn)生其脫膠面積之和大于國標20cm2/m2,邊壓強度大大降低,紙板厚度低于國標,印刷圖案虛實花斑,文字模糊不清等等次廢品,嚴重影響紙箱產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

二、出現(xiàn)塌楞的主要原因分析
這種塌楞缺陷常出現(xiàn)在導爪式單面機生產(chǎn)的瓦楞紙板中,主要原因:
(1)導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大。如下瓦楞輥峰已經(jīng)磨損使外徑減小,或下瓦楞輥型經(jīng)反復修磨后外徑減小等,仍然使用原有的導爪其間隙就必然過大。
(2)導爪安裝位置不當,導爪的工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間上下間隙不一致。如導爪安裝未到位,導爪上端或下端與下瓦楞輥間隙太大,距離壓力輥太遠,使得工作面未起到導紙的功能。
(3)導爪在使用中已局部磨損,部分工作面不能正常導紙。
從理性簡析,瓦楞原紙在單面瓦楞機軋制過程中,一旦經(jīng)過軋瓦受力點(上下瓦楞輥齒嚙合點),它就受到瓦楞輥運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用和烘烤后散水分的氣壓作用,會使成型的瓦楞紙脫胎換骨離瓦楞輥表面,這時主要靠導爪將成型的瓦楞紙緊緊托住,使其緊附在下瓦楞輥的表面運轉(zhuǎn)。
若導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大或不一致(除涂膠處之處),則就不能起到應(yīng)有導紙功能,瓦楞紙在徑向就會處于自由狀態(tài),脫離瓦楞輥楞峰表面,產(chǎn)生楞形峰谷錯位;運轉(zhuǎn)中當下瓦楞輥與壓力輥壓緊時,錯位了的瓦楞紙楞形受到下瓦楞輥楞峰的擠壓,使得瓦楞紙已涂上膠水的楞峰不規(guī)則地與里(夾)紙粘合,形成單面瓦楞紙板局部塌楞。因此,在瓦輥正常的情況下,解決瓦楞紙板局部塌楞,關(guān)鍵是要做到導爪工作面與下瓦楞輥外徑之間的間隙合理和一致性。

三、瓦楞紙板排除塌楞的方法
1:要測量或檢查導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑是否配套。若導爪工作出現(xiàn)局部非常正常磨損量太多,則應(yīng)立即調(diào)換導爪。當下瓦楞輥的楞型經(jīng)過反復修磨后外徑減少或下瓦楞輥的楞峰明顯磨損使外徑減少時,則根據(jù)下瓦楞輥外徑減少量重新加工導爪工作面圓弧半徑。
2:我們在實踐中體會到導爪半徑的配制:導爪工作面圓弧半徑=下瓦楞輥實際外徑÷2+(1.5~1.9)×瓦楞原紙厚度,其中E型楞取1.5、B型楞取1.6、C型楞取1.8、A型楞取1.9,為了便于楔入導向,導爪工作面上方10~20mm范圍內(nèi)的圓弧半徑可另加0.2至0.4mm。其次是導爪安裝的位置要合適,導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑的配合間隙要根據(jù)楞型不同控制在(1.5~1.9)×瓦楞原紙厚度,并要調(diào)整到上下間隙一致,導爪的平面要與下瓦楞輥軸線保持垂直。
3:檢查導爪兩端位置是否合適,上下端能否頂住,并觀察其承托瓦楞紙功能是否正常,若有誤差應(yīng)進行調(diào)整、磨削或重新制造。瓦楞輥、導爪工作面上有粘附物等,也會影響正常導紙,應(yīng)及時清理。另需排除瓦楞間的不平行、溫度不足、瓦楞原紙水分過高等因素。
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