一、表面性質(zhì) 光滑的彩印包裝印刷面要求的壓力小,粗糙的印刷面要求的壓力大。承印物表面粗糙度大,如果不增加壓縮量,有的地方就印不上;表面粗糙度小,壓縮量一大,印 跡變化較大,很容易糊版。在平版印刷中由于用富于彈性的橡皮布,印版與紙張不直接接觸,橡皮布的彈性能夠彌補(bǔ)紙面的輕微粗糙而較好地把油墨轉(zhuǎn)移到紙張表 面,所以對紙張的平滑度要求并不高。但如果要印高級精細(xì)彩印包裝產(chǎn)品時,為保證細(xì)微層次的再現(xiàn)而不受損壞,也要選擇平滑度較高的紙張來印刷。
二、印刷速度 當(dāng)印刷速度有較大的增加時,印刷壓力也會隨之增長。這是因為印刷速度的提升,必然會使印版和橡皮布、橡皮布與被承印物之間相互對應(yīng)的點接觸的時間變少。而 這種時間減少,就意味著印刷面之間存在不完全接觸的可能,圖文墨色有可能會變淺。所以,為了保證印刷的圖文清晰,印跡完整,則要加大印刷壓力才能保證印刷 的完全進(jìn)行。但是壓力過大,則會使承印物變形、印跡變粗、網(wǎng)點并級、糊版,影響了圖文的清晰度,同時又會加劇印版的磨損,降低印版耐印力。
三、滾筒直徑 印刷機(jī)的核心部分是與紙張直接接觸的印刷裝置,主要包括壓印滾筒、橡皮布滾筒和印版滾筒等,它們的直徑間接或直接地影響到印刷質(zhì)量的好壞。滾筒壓力和滾筒 直徑成反比關(guān)系,即滾筒直徑較小時,表面利用系數(shù)大,而接觸面較小,壓印時間較短,必須用較大的壓力才能使墨跡良好轉(zhuǎn)移。
四、機(jī)械結(jié)構(gòu) 印刷機(jī)的壓印形式分平壓平、圓壓平和圓壓圓三種結(jié)構(gòu),它們的結(jié)構(gòu)不同,印刷壓力也截然不同。平壓平型印刷機(jī)的壓印形式是“面與面”的壓印接觸條件,壓印接 觸面大, 紙張光澤度和印版平整度稍微差一點的話,就容易造成印刷墨色發(fā)花,在同等條件下,它的印刷壓力要比圓壓平和圓壓圓要大得多。圓壓平結(jié)構(gòu)的印刷機(jī),它的壓印 形式是“線壓 面”的壓印接觸條件,它在壓印時接觸面小,印刷壓力比平壓平型輕一些,就可以獲得良 好的印刷墨層。圓壓圓型印刷機(jī)是“線壓線”的壓印接觸條件,壓印接觸面最小,印刷壓力也最輕,但可以獲得均勻而又充分的墨層。
五、機(jī)器類別 一般來說凹版印刷機(jī)的印刷壓力大于凸版印刷機(jī)的印刷壓力,凸版印刷機(jī)的印刷壓力大于平版印刷機(jī)的印刷壓力。
六、版面結(jié)構(gòu) 彩印包裝版面實地印刷壓力大于印刷線條所需要的壓力,印刷線條所需要的壓力大于印刷網(wǎng)點所需要的壓力。印版以實地結(jié)構(gòu)的圖文,只有采用較大的壓力,才能使 實地墨層平實,印跡結(jié)實。而網(wǎng)點結(jié)構(gòu)的圖文,應(yīng)采用最小的壓力,使網(wǎng)點結(jié)實飽滿,不使擴(kuò)張或收縮影響色調(diào)層次。
七、印刷數(shù)量 在彩印包裝印刷過程中,隨著印刷品數(shù)量的增加,印刷壓力有所減小,這是由于橡皮布和襯墊 在使用一段時間后,會失去或減少原來的彈性,因而使印刷壓力減少。