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福安紙箱柔印樹脂版的質(zhì)量控制及使用
作者:寧德彩印包裝 發(fā)布時間:2024-12-24 09:10:13
 
   福安紙箱印刷版好壞,是直接影響紙箱印刷質(zhì)量的關(guān)鍵,抓好了與之有關(guān)環(huán)節(jié)的質(zhì)量,則可提高印刷質(zhì)量、延長印版壽命,減少印版損耗、降低生產(chǎn)成本。在瓦楞紙箱的印刷生產(chǎn)中,大多數(shù)紙箱廠常用的紙箱印刷版主要有橡膠版和柔印樹脂版。雖然橡膠版比柔印樹脂版成本低廉、使用頻率更高,但是因為它印刷精度差、效率低,所以在進行復(fù)雜圖案、精細文字(如條形碼、網(wǎng)文圖、及小字體))和大面積的滿版實底印刷時就需要用感光樹脂版來完成印刷工藝。當然柔印樹脂版也有其劣勢,柔印樹脂版的價格較貴,制作和使用技術(shù)含量比手工雕刻橡膠版、激光雕刻橡膠版高,因此想方設(shè)法提高柔印版的耐印率,采用最佳的使用方法來延長柔印樹脂版壽命,就顯得尤為重要。只有對紙箱柔印樹脂版的質(zhì)量進行控制,并掌握其使用方法,控制好與印版有關(guān)的每個環(huán)節(jié),才能有效的控制印刷品質(zhì),生產(chǎn)出印刷精美的紙箱。
 
  與柔印樹脂版有關(guān)的質(zhì)量因素控制
 
  抓好材料質(zhì)量承印材料
 
  瓦楞紙板因為其有表面不平整、粗糙、厚薄誤差大(如A型瓦楞和C型瓦楞紙板其厚度誤差一般有0.5mm,甚至更高)、紙板翹曲、印刷表面掉粉、拉毛,紙內(nèi)夾有砂粒、抄造在箱板紙中的粗糙碳酸鈣填料等毛病,所以是紙質(zhì)類承印刷材料中質(zhì)量較差的一種。在印刷過程中這些毛病易造成印版糊版、壓傷、甚至磨損或損壞柔印樹脂版,引起印刷版的使用壽命縮短。因此在瓦楞紙板的生產(chǎn)過程中我們就從原紙進廠、紙板生產(chǎn)工藝等方面進行嚴格控制。
 
  柔印樹脂版的選用與安排
 
  瓦楞紙箱印刷用柔印樹脂版一般選用厚度在3mm~7mm,肖氏硬度為25~30的版材。為克服瓦楞紙板表面不平整、粗糙等毛病,就要對柔印樹脂版提出較高的要求,要求印刷版要耐磨、抗沖擊力強、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致。根據(jù)圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況,對柔印版的版面設(shè)計、硬度要求、制作方法做出相應(yīng)安排。在瓦楞紙板質(zhì)量較差和印刷滿版實底顏色時,就選用較厚較軟的柔性版;瓦楞紙板質(zhì)量好,且印刷精細圖案、小字、網(wǎng)線版時,就選用硬度高、厚度低的柔印樹脂版。
 
  用雙面膠紙和免水膠帶將樹脂版粘貼到聚脂薄膜上時,如發(fā)現(xiàn)雙面壓敏膠紙與免水膠帶粘性不強時,一定不要使用。因為防樹脂版在未粘牢的情況下,經(jīng)不起印刷時的壓力和沖擊力導(dǎo)致印版彈開后,會引起印版壓壞或丟失。水墨中的消泡劑建議使用硅類消泡劑,不要使用碳氫化合物消泡劑,因為碳氫化合物類消泡劑會導(dǎo)致柔印樹脂版溶脹(在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氫化合物),使印版開裂,加速印版的損壞。
 
  印刷內(nèi)容設(shè)計
 
  柔印樹脂版不像PS版,其印版厚度與承印材料厚度比膠印要大很多,因此在設(shè)計細線條、小文字和帶網(wǎng)點的圖案時,不宜與大面積的滿版實地安排在一個版面上。因為滿版實底要印刷清晰,需加大印刷壓力,而對細線條、小文字、帶網(wǎng)點的圖案加大印刷壓力,就容易造成細線條、小文字、帶網(wǎng)點的圖案在印刷時印版出現(xiàn)變形,導(dǎo)致印版使用一段時間后,造成細線條、小文字和帶點圖案印刷模糊不清晰,嚴重的還會快速磨損或壓壞印版,致使印出的產(chǎn)品,出現(xiàn)斷線、字體筆劃脫落、網(wǎng)點丟失等質(zhì)量問題。如果一定要設(shè)計在一塊印版上,那么對滿版實地與細線條、小文字、帶網(wǎng)點的圖案就不能采用一樣的曝光時間進行曝光??蓪毦€條、小文字、帶網(wǎng)點圖案處的印版,用延長曝光時間來提高印版的硬度和耐印力。
 
  工藝過程的質(zhì)量控制柔印樹脂版的制作
 
  柔印樹脂版的好壞,制版曝光控制是關(guān)鍵。曝光時間的不同,會使制出的柔性樹脂版硬度、腐蝕深度和彈性有較大差異。曝光時間偏長和曝光過度,會造成印版上的圖文丟失或洗不出來,印版也會發(fā)生變形、硬化并且發(fā)脆。曝光時間過短,即曝光不足,又會使印版表面感光層在洗版時洗掉。為了避免曝光不足,尤其是大面積實底印版和陰圖印版,一定要選擇最佳的曝光時間,才能確保樹脂版反應(yīng)充分。
 
  排版方法
 
  紙箱印刷一般都有較多的套色版,拼版時不能將印版裁得過于零散,最好是將同色的印刷版制成一個整體。對無法避免的散版和小版粘貼時要仔細,否則在生產(chǎn)過程中會因細小零碎的印版粘帖不牢固,在印刷過程中造成損壞和丟失。另外對小塊面或精細的圖案、文字類印版進行粘貼、維護、更換時,不要用力拉扯,以防損傷和撕壞印刷版。
 
  印刷版的粘貼
 
  要求印刷版粘貼平整、對印刷版的邊緣一定要用免水膠紙封貼牢固。如果印刷版與印刷輥筒表面接觸不緊密,會使印版向上翹起,而翹起的部位極為容易滲入油墨后彈開,致使彈開的印版在印刷過程中被撞壞或丟失。
 
  印刷過程
 
  因瓦楞紙板線的生產(chǎn)機速和原紙在各預(yù)熱器上的受熱面積與受熱時間不同,會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的瓦楞紙板含水率、紙板硬度、平整度和紙板厚度有差異。這在生產(chǎn)過程中比較常見,因此在印刷過程中,要隨時對印機的有關(guān)間隙進行調(diào)整,來消除紙板問題對印刷質(zhì)量的影響,保證印刷出的產(chǎn)品墨色均勻一致。
 
  對柔印樹脂版的維護
 
  為減少污垢對樹脂版的摩擦,降低磨損幾率,對印完產(chǎn)品的樹脂版,要用軟毛刷或軟棉紗頭沾清水,將印版上的紙屑、灰塵、雜物、砂粒、墨渣徹底擦洗干凈,直到印版洗出原色為止。如果這些污垢清洗不干凈,在它們干涸后就不容易清除掉,在下一次印刷時,會引起糊版或被壓入柔印樹脂印版內(nèi),導(dǎo)致印版局部損壞而影響使用。另外在印刷過程中和產(chǎn)品印刷完成后,要注意印版邊緣是否有翹起、小字脫落、膠帶掉落、封版邊的免水膠紙破損等現(xiàn)象,如有前述情況應(yīng)立即采取補救措施進行排除,確保印版下次使用時完好。
 
  對印刷開槽機的操作與調(diào)試間隙調(diào)節(jié)
 
  印刷機各輥筒間的間隙調(diào)整,主要包括進紙輥和過橋輥、印刷輥與承印輥的間隙調(diào)節(jié),尤其是印刷輥與承印輥之間的間隙調(diào)節(jié)。這個間隙包括紙板厚度+片基(0.1mm)+雙面膠厚度+樹脂版的厚度-0.3mm+襯墊海棉厚度。在調(diào)節(jié)著墨輥、印刷輥和壓印輥的平行度時,一定要確保各輥筒的兩端平行一致,這樣可為每一處印版著墨均勻提供一個有力的保障,還可以讓細文字、小網(wǎng)點少受磨損而得到保護,使柔印版的壽命延長。
 
  壓力調(diào)整
 
  此處的印刷壓力是指在印刷過程中著墨輥與印刷版,印刷版與瓦楞紙板之間的壓力,它們之間的壓力過大,印版被壓縮后會與網(wǎng)紋輥之間產(chǎn)生一定的滑動摩擦,引起印版磨損。而且外印版會因壓力過大,而被壓縮變形,導(dǎo)致印版的邊緣處磨損加快、版面變形、出現(xiàn)龜裂、掉版,并使印刷品上多處出現(xiàn)野墨等故障。事實上調(diào)節(jié)好各輥筒間的間隙和平行度;就控制好了印刷壓力。好的印壓可使印版長期處于理想的受壓狀態(tài),能延長印版的使用壽命。另外在貼印刷版的聚脂薄膜下,墊上一層緩沖海棉,可吸收部分印刷壓力,這也是調(diào)節(jié)印版壓力的一個好方法。
 
  機速控制
 
  瓦楞紙板在印刷時生產(chǎn)機速要均勻,如果機速過快或加速過猛(尤其是120片/分鐘以上的高印刷開槽機),會造成樹脂版與著墨輥,樹脂版與瓦楞紙板之間產(chǎn)生較大的沖擊、還會引起印版撞擊輥筒而跳動,尤其是在瓦楞紙板不平的情況下,相關(guān)輥筒的跳動會更明顯,由此導(dǎo)致印版與著墨輥和瓦楞紙板之間產(chǎn)生速差,使樹脂版受到的摩擦力增大,并會加快印版上與輥筒方向平行的文字和圖案邊緣磨損,甚至被撞擊損壞。
 
  印刷版的保管
 
  未制作的柔印樹脂版的原版材一定要避光保存,不然經(jīng)日光和紫外線光的照射后,嚴重的會使柔性版感光材料聚合導(dǎo)致版材報廢,輕者會引起圖案、文字、線條洗出來或凸凹深度不夠。另外不要放在潮濕的地上和有機化學(xué)溶劑的地放,以防造成樹脂版損壞。
 
  制好的印刷版和已使用過的印版存貯要注意,印版與印版之間采用上下堆疊時,其堆疊數(shù)量不要過多,過多會使最下面的印版長時間處于受壓狀態(tài),尤其是碼放不平整的印刷版,就會出現(xiàn)變形損壞而報廢。
 
  抓好與柔印版有關(guān)的各個環(huán)節(jié)質(zhì)量,研究它們之間的相互關(guān)系,如對小批量、多規(guī)格與同一類型的包裝紙箱印刷版,在內(nèi)容相同時,就可采取共用一套印刷版的方法,只更換不同的部位等,并制訂出相應(yīng)的措施,就可確保印刷質(zhì)量、減少重復(fù)制版量、提高印版利用率,減少用工數(shù)、提高生產(chǎn)工效、攤低相關(guān)費用、降低生產(chǎn)成本。
 
相關(guān)標簽:福安紙箱包裝,福安禮盒包裝,福安彩印包裝
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